铜铝复合暖气片产品生产工艺、技术参数及品质保证描述铜铝复合暖气片-瑞华特暖气片

铜铝复合暖气片产品生产工艺、技术参数及品质保证描述

(一)、选材
瑞华特铜铝复合暖气片选用耐腐蚀强的优质纯铜管作为水道，选用优质铝材作为散热主体，热辐射比高，表面光滑，管壁结构细密均匀，耐压性能好，使用的材料符合国家的相关规定。使用的各种接口符合标准规定，所用的管件螺纹符合GB/T7306.1-2000密封管螺纹圆柱内螺纹的规定。
（二）、生产工艺工艺流程

铜铝复合暖气片生产工艺工艺流程
胀管：
我公司选用全自动机械胀管机进行胀管。铜管插入铝散热片，用机械胀头均匀胀大，保证铜管的过盈胀接，且铜管与铝型材接触均匀，保证了铜管与铝材的紧密结合，减小热阻，保证传热。液压胀管虽然成本低，但难以保证铜管的过盈量，胀接后铜管和铝材之间易形成空隙，影响传热，所以我公司不采用。
焊接：
铜铝复合暖气片焊接方式我公司采用钎焊技术进行焊接，我公司选用耐腐蚀、流动性好的钎焊料作为焊料，联箱管通过全自动钻孔反边机钻孔反边，其在焊接过程中增大了熔池容积，使焊料与母体有更大的接触面积，从而保证了焊接质量。
表面涂装：
瑞华特暖气片采用进口喷塑设备，选用高品质、高亮度的暖气片专用塑粉，采用干性静电喷涂工艺，喷涂颗粒细腻、均匀，高温烘烤固化，为保证品质，进行两次喷涂烘烤；虽成本增加，但经过此工艺处理的暖气片，表面光滑细腻，稳定性好，附着力强，耐冲击性好。喷塑后的暖气片表面会泛出瓷质光泽。
（三）、技术参数
瑞华特铜铝复合暖气片选用金属热强度高、耐腐蚀强的优质纯铜管作为水道，选用优质铝材作为散热主体，热辐射比例高，表面光滑，管壁结构细密均匀，耐压性能好，使用的材料符合国家的相关规定。联箱铜管壁厚为0.8mm，铜水道壁厚0.6mm，采用自动钎焊技术，保证焊缝部位不锈蚀、寿命长；外观表面处理采用先进的酸洗磷化技术处理金属基底，再进行静电喷塑，进行两次喷涂烘烤，经过此工艺处理的暖气片，表面光滑细腻，稳定性好，附着力强，耐冲击性好。塑粉采用优质环保节能型塑粉，喷塑后的暖气片表面会泛出瓷质光泽。暖气片实验压力1.5 MPa，工作压力1.0 MPa。瑞华特暖气片采用先进的暖气片专用设备，确保产品性能稳定可靠；每组散热器均经过100%1.5MPa的压力试验；生产过程中的检验项目均使用专用设备进行检测。
（四）、品质保证
瑞华特暖气片按照企业标准，对产品出厂前进行严格的质量检验，暖气片焊接完工后及喷涂前处理后分别逐组进行压力试验，试验压力≥1.5MPa,气压试验时，停气稳压2min，暖气片本身不冒气泡，液压试验时，停水稳压2min，暖气片不渗漏。漆膜附着力达到1级，漆膜经国家标准试验台锤敲击后，无裂纹、皱纹及剥落现象，达到国家规定的标准。瑞华特暖气片的材质，采用为暖气片专门设计和生产的优质铜材、铝材，表面涂层可耐220℃以上的高温，产品经多道工艺技术处理，增加了产品的防腐性能，防腐性能通过有关材料保护研究所的检测和认证，暖气片热工性能和耐压性能通过国家暖气片监督检验中心的检测，产品试验压力1.5MPa，工作压力1.0Mpa。
（五）、散热量
瑞华特暖气片的散热量是根据GB/T13754-1992的规定测得，由国家暖气片监督检验中心热工性能检测。散热量是在标准工况下进水温度95℃，出水温度70℃，室温18℃，计算温差△T＝64.5℃时的测量值。（散热量标准按国标规定允许偏差≤3％范围），暖气片单柱最小散热量符合技术参数表中的规定。