一、适用范围（服务区，主控操作室）
本标准适用于包钢新体系钢制管式暖气片换热器的选型
二、钢制暖气片技术性能描述及技术参数
1、主要技术性能参数 1.1工艺技术性能参数
1.1.1、材质：本体材料选用δ=2.5冷轧低碳钢板
 钢制暖气片使用的钢材性能符合GB/T8163-1999低压流体输送用钢管、GB/T3091-2001低碳精轧钢管的规定。各种规格的钢管壁厚均为1.5mm。所用的管件螺纹符合GB/T7306.1-2000密封管螺纹圆柱内螺纹的规定。
1.1.2工作介质：循环水的PH值为7－9。 1.1.3采暖水温度：供暖温度70—95℃
1.1.4工作压力：≤1.0MPa；试验压力：≤1.5MPa；
1.1.5、表面涂装及内部防腐处理
 每组暖气片要保证暖气片外表面光滑亮泽、持久防腐，磷化、电泳、树脂静电喷涂、高温烘烤，涂层表面平整光滑，颜色均匀，经过200°C的高温固化后，漆膜附着力强，耐冲击性好。
暖气片内防腐处理方面：内部防腐相当重要，因为目前的采暖水质由于系统和设备原因参差不齐，比较先进的内防腐技术可选择纳米水性防腐涂层。
1.1.6、质量检测
 暖气片按照企业标准，对产品出厂前进行严格的质量检验。暖气片的焊接完工后及喷涂前处理后分别逐组进行压力试验，试验压力≤1.5Mpa，气压试验时，停气稳压2min，散热器本身不冒气泡：液压试验时，停水稳压2min，暖气片不渗漏。漆膜附着力达到1-3级，漆膜经锤敲击后，无裂纹、皱纹及剥落现象。 
1.1.7、试验方法
 采用量具和专用量具检查散热器的尺寸与公差。  焊接质量、涂层质量目测进行。
 漆膜耐热性的试验方法：按GB/T1735-1979进行。  漆膜耐冲击性的试验方法：按GB/T1732-1993进行。  漆膜耐附着力的试验方法：按GB/T1720-1979进行。
 暖气片的压力试验，应用专用试验台，采用气压试验或液压试验，压力精度不低于1.5级，量程不大于2.0Mpa。
螺纹应采用螺纹塞规进行检验。暖气片按GB/T13754的规定进行检验。 
1.1.8、标志、包装、运输、贮存
 在产品明显位置标注产品名称、规格型号、厂名厂址、执行标准编号、生产日期等。
 暖气片采用瓦楞纸外包装气垫内包装或其它能保证产品在搬运时不变形、不损伤产品质量的包装措施。
 产品运输时应轻拿轻放，避免磕碰及其它重物挤压，运输过程应有防雨、防晒的措施。 
1.1.9、颜色标准
要根据用户的需要按色标颜色喷涂生产（亮白）。 
1.1.10、散热量
散热量是在标准的情况下进水温度为95 °C出水温度为70°C，室温18°C，计算温度差△T=64.5°C时的测量值。（散热量标准按国际规定允许偏差≤3%范围）。暖气片单柱最小散热量符合技术参数表中的规定。
1.2 设备性能技术参数


1.3机械技术性能描述
1.3.1 暖气片为挂式，外形美观、大方。
1.3.2 焊接采用国内外先进的激光自动控制焊接技术，暖气片单柱焊缝不超过2条，焊缝均匀，牢固平整光滑，无裂纹、气孔、焊渣等缺陷。 
1.3.3暖气片的进出口口径相同，安装简便。 1.3.4结构尺寸与形位公差
  暖气片结构尺寸与形位公差：接口中心距±2.0mm，高度±3.0mm，宽度±1.0mm，同侧进出口平面度≤3.0mm，进出口平面与中心线垂直度≤2.0mm。 2、供货范围
供货范围：暖气片挂式GZ80×50、GZ60×90（推荐）（配带放气阀及挂件） 3、使用寿命
(具体外形待定，推荐厂家：青岛瑞华特暖气片)
本体保质期5年，易损件（放气阀）除外。